-
数控铣床对于铣刀都有哪些要求呢数控铣床是在普通机床的基础上发展起来的，由于它具有良好的柔性、高的加工精度和稳定性、能加工复杂零件、减轻了工人的劳动强度和易于实现现代化管理等一系列优点，目前在机械制造行业中得到了广泛的应用。数控铣床对铣工艺的操作离不开铣刀，那么选择对铣刀的质量都有哪些要求呢，主要就是铣刀的刚性和耐用性的选择。刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀...
2-14 2021
-
立式加工中心撞机的原因及解决办法加工中心车间流传着这样一句话：好技术都是撞机撞出来的。虽然撞机现在不可避免，但作为加工中心合格的操作工应该具备将可避免的撞机因素控制在避免的范围内。而造成撞机的现象多种多样，对于可避免的因素一定要做到提前控制。在不影响加工质量的前提下,高速立式加工中心的操作人员应当定期调整刀具位置,以防止刀具碰撞工件或卡盘。高速立式加工中心一旦发生撞刀轻则影响加工效率,重则影响导致加工中心整体精度下降,甚至会让整个刀库成为废品。因此在我们日常加工过程中,千万要重视撞刀问题。下面为大家介绍几种...
1-19 2021
-
为什么要给硬轨加工中心贴塑？硬轨立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。可实现铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等工序，主要用于军工、矿山、汽车、模具、仪器仪表等机械加工行业，可用于加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件。适用于中小批量、多品种的生产，也可进入自动线流水线式生产。大家使用硬轨加工中心会有一层塑料膜，那为什么要贴塑，都有什么好处？因为硬轨立加导轨移动是面和面之间的摩擦，而且摩擦系数和力度都很大，在加工铸铁铸钢件时吃刀量大，加工中心切削力比较大，震动比较厉害...
12-9 2020
-
一起聊聊铣床和刨床的区别吧！铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低(加工长而窄的平面除外)，因而主要用于单件，小批量生...
12-9 2020
-
想了解卧式加工中心的操作要点？看完这个你就知道了云开体育HMC1000卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床。机床采用整机的设计理念，综合考虑机床的各个环节，给不同的客户预留整机接口，采用流行的倒T型动柱式、整体床身结构，合理的布筋优化了排屑结构及改进了导轨润滑回收系统，提高了铸件的整体刚性和外观品质。在平时的操作中我们都需要做些什么呢？我们一起来看看吧。1、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要...
11-9 2020
-
立式升降台铣床的定期维护保养应该做些什么呢？云开体育X5042立式升降台铣床能进行高速切削和承受重负荷的切削工作,适宜于棒形、圆片、角度、成形和端面铣刀，进行平面、斜面、角度、沟槽和边缘的加工。在本机床上安装分度头等附件后，还能铣切齿轮、铰刀、螺旋槽、凸轮和鼓轮等工件，广泛应用于机械加工各行业。适合于使用各种棒型铣刀，圆形铣刀，角度铣刀来铣平面、斜面、沟槽等。机床具有足够的刚性和功率，能进行高速切削和承受重负荷的切削工作。主轴的起动、停止、工作台的纵向进给和快速运动，均可在电气按钮控制站上操纵，各运动之间有电气互锁；升降台...
11-9 2020
-
一起来聊聊线轨加工中心的特点吧！1、选择余地大，无论是从线轨的结构形式还是精度等级，润滑方式还是承重能力，加工方式到运动速度等等参数都是可以选择，你可以根据你设计的机床的具体情况，任意配置你所需要的线轨型号。2、加工精度高，因为线轨作为一种标准商品，其无论是材质还是加工方式都进入了良性的可控范围，所以在很多精加工领域的机床，大部分都是采用高精度的线轨作为机床导轨，这也极大的保证了机床的加工精度，国内做得比较好的有南京工艺，汉江线轨，中国台湾有上银线轨，德国有英纳线轨，日本有THK线轨等等，这些品牌极大的丰富...
11-6 2020
-
想要了解加工中心如何维护吗？那就来看看这个吧一、日常维护1、定期时间:每班班前、班后。1.2作业时间:各15分钟内。1.3班前2、对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够)。3、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。1.3.3空车试运转。4、班后5、抹净操作屏上的油渍。1.4.2清扫、擦拭机床。1.4.3清扫铁屑。6、各部归位。二、加工精度维持1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。2、检查油路是否畅通。3、关机前将工作台、鞍座置于机器中...
11-6 2020
皖ICP备18000392号-2 管理登陆 GoogleSitemap
13855994117 
点击咨询 
