数控铣床是在普通机床的基础上发展起来的，由于它具有良好的柔性、高的加工精度和稳定性、能加工复杂零件、减轻了工人的劳动强度和易于实现现代化管理等一系列优点，目前在机械制造行业中得到了广泛的应用。
 

　　数控铣床对铣工艺的操作离不开铣刀，那么选择对铣刀的质量都有哪些要求呢，主要就是铣刀的刚性和耐用性的选择。
 

　　刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的。
 

　　选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响：
 

　　1、切削方式(顺铣和逆铣)，顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大。
 

　　2、吹气(或吸尘)和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响。
 

　　3、选择合适的高转速及相应的大进给量。
 

　　另外铣刀切削刃的几许视点参数的挑选及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀构成积屑瘤在数控铣床削中是非常忌讳的。总归，依据被加工工件资料的热处理状态、切削性能及加工余量，挑选刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的出产功率和取得满足的加工质量的条件。