加工中心的位置应与振源相隔绝，还要避免阳光直射、热辐射的影响，避免潮湿、气流的影响。若附近有振源，则四边应设置防振沟。反之将会直接影响加工精度、稳定性，也会间接让电子元件出现接触不良等情况，并影响稳定性。
 

　　环境温度<30℃，相对环境温度<80%。通常情况下，数控电控箱内设有排风扇、冷风机，从而保证原件温度处于正常范围内，中央处理器的工作温度应趋于稳定、温度差变化不大的状态。环境温度、湿度过高都会造成控制系统元件使用寿命降低，并造成缺点增加。环境温度、湿度的升高，灰尘增加会在集成电路板生成粘结，并造成短路。
 

　　日常使用加工中心的设计有哪些标准？它是一种用于加工金属钣金、模具和壳体零件的机器。它可以完成钻、铣、镗等各种加工过程，但其价钱相对较高，加工成本远高于传统的手工机床。因此，要求能够大大减少单个产品的加工时间。因此，设计与其加工效率和质量密切相关。
 

　　1、较高的静态和动态风范价钱昂贵，加工过程中的磨损成本远高于传统机床。这就要求机床大大缩短加工时间。
 

　　2、更好的静态刚度。对于机床来说，其部件如床身、工作台、主轴箱、导轨等的结构刚度。与机床的精度密切相关，因此这些因素要求机床具有较高的静刚度。
 

　　3、较少的热变形。机床进行切削加工时，无一例外会产生热量，对机床产生不利影响，导致机床各部分产生不同程度的热变形，影响加工产品的精度。然而，如何减少减缓热量对加工产品精度的影响是一个须考虑的问题。
 

　　4、运动部件之间的摩擦小，传动系统的间隙被消除。机床工作台的移动量以脉冲当量为小单位，在进行对刀或其他慢速操作时，工作台需要对数控系统发出的指令做出准确的响应，这些指令与移动部件的摩擦有关。
 

　　5、使用寿命长，精度保持性好。对于加工中心，润滑系统是机床使用寿命的保证。因此，在选择导轨、主轴部件、螺杆等时，应选择耐磨材料。使它能长时间保持良好的精度。
 

　　6、人性化设计。为了节省装夹和换刀时间，通常采用多刀架和自动换刀装置，以便通过一次装夹解决更多问题。因此，在装夹和换刀过程中，尽可能减少人工干预，使人机交互界面更加清晰整洁。