由于加工中心属于大中型数控机床，机床厂在出厂时需要将机床分解成多个零件，机床就位后需要重新连接安装。因此，在机床到位后，有必要通过调整机床基础中使用的锚栓及其垫片来反复调整机床主床的水平，从而使整个行程中各轴的平行度在允许范围内。为了保证机床在强力切削时工作平稳可靠，还必须注意使所有垫铁处于缓冲状态。考虑到水泥基不够稳定，一般需要在几个月至半年的时间内对机床水平进行微调，以保证机床在K期内的精度和稳定性。
 

　　购买时应该考虑的问题有哪些?接下来给你介绍。
 

　　1、满足技术配方
 

　　工件的加工区域和轮廓决定了机器的类型和尺寸。例如，旋转加工应选用数控车床。同一工作面内多个攻丝孔应选用高速钻削中心(孔径小于10mm)，直径较大的应选用立式数控加工中心。
 

　　同一工作面多个不同位置或位置、尺寸要求不高的平面内加工技术，包括自由曲面和平面钻孔、钻孔、铣削等中小型工件。适用于数控加工中心的选择，而在非同一平面上，适用于加工余量较小、尺寸相对较小、位置和工艺要求较高的金属零件，选择轴类零件的数量。
 

　　2、机床的动态刚性和稳定性决定了加工进度。
 

　　决定机床刚度和稳定性的关键因素在于横梁底部的加宽和加强筋的良好布置。加工条件由轴功率决定，适合模具制造加工企业考虑低速、高扭矩的附加。选用换刀速度快的数控立式加工中心进行二次加工，特别是对大量多余的加工线。
 

　　3、采购成本和使用成本决定机床的价值
 

　　一般来说，配置决定了精度的稳定性和可持续性，但并不一定保证高配置能达到高精度。只有供应商较高的技术能力、生产工艺和检测机制，加上良好的原材料，才能组装出一个良好的加工中心。这涉及到工艺和成本的概念、机床的精度、故障排除的及时性和准确性、工人的劳动效率和材料的损失，如机床、电力、占用场地的大小、操作人员的能力要求等。