选购一台合适的数控立式加工中心不仅是以机床技术、加工技术为基础的实际综合应用技术，而且是一种受自身经济实力约束的应用技术。正确选择是使之发挥zui大效益的关键。
 

　　一、要满足制定工艺
 

　　工件的加工区域和外形轮廓决定机型种类和行程大小。比如回转工艺加工应选择数控车床。在同一个工作面中进行多个攻丝钻孔加工的宜选用高速钻攻中心(孔径小于十毫米)，而Φ径较大的应选择数控立式加工中心来完成。
 

　　在位置尺寸要求不是很高或同一个工作面的几个不同位置的面内加工工艺有自由曲面和平面镗孔、钻孔、铣削等的中小型工件，适合选用数控立式加工中心，而在非同一面内加工余量较少的金属且尺寸相对较小的零件和有相对较高的位置工艺要求适合选择带A轴的数控立式加工中心。
 

　　二、切屑效率和稳定性决定加工进度
 

　　决定机床刚性和稳定性的关键因素取决于横梁底部加宽及良好的加强筋布局；轴功率的决定了加工条件，对于模具制造加工业企业适合考虑低速大扭矩；而二次加工尤其是大批量的余加工产线则选用换刀较快的数控立式加工中心等。
 

　　三、采购成本加使用成本决定机床价值
 

　　一般而言，配置决定精度的稳定性和持续性，但不一定保证较高的配置就一定能达到高精度，供应商的较高的技术能力、生产工艺及检测机构再加上好的原材料才有可能装配出好的数控立式加工中心来。这里涉及到了工序及成本的概念，机床的精度、故障处理的及时性和准确性，工作人员的劳动效益及材料的损耗，如机床刀具，电，占用场地大小，操作人员的能力要求等…
 

　　总之，在选购设备时，一定要综合分析，不仅仅选择能够满足工件工艺要求的，还要考虑影响使用成本的供应商售后服务实力，尽减少相对隐形的使用成本，实现利益的zui大化。