数控卧式加工中心是一种高效的机床，是在数控技术的基础上发展和创新而成的。它能够完成多种不同的加工任务，包括铣削、钻孔、镗孔等，具有精度高、效率高、加工精细等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、光电子、医疗器械等领域。

　　一、结构介绍

　　数控卧式加工中心主要由床身、主轴、进给系统、夹具等组成。其中，床身承载整个机床的重量。主轴负责提供旋转动力，实现加工任务。进给系统则可以根据需求调整加工速度、工件尺寸和几何形状等，确保加工质量和效率。夹具则用于固定工件，保证精确度和稳定性。

　　二、操作方法

　　1、设备启动：按下电源开关，启动机床电源，进入开机页面，之后登陆控制系统。

　　2、机床坐标系设置：在控制界面上，按照要求设置好坐标原点、起点和过程中的各个点。

　　3、工件固定：根据加工工艺和工件形状选择合适的夹具，将工件夹紧或吸附稳定，同样要合理设置加工位置和角度。

　　4、刀具设置：选择合适的刀具，并根据要求进行刀具长度和精度校准。

　　5、程序输入：根据工件的加工要求编写完整的程序，并输入到控制系统中。

　　6、调试：在加工前先进行空车加工、測试、调试，确保程序输入正确，界面设置无误。

　　7、操作：操作工人按照程序和操作规范进行操作，完成任务。

　　8、设备保养：任务结束后，清理机床，保养设备，确保机床平稳、高效运转。

　　三、应用领域

　　1、机械工业：用于铣削、钻孔、镗孔等加工任务，适用于各种机械制造加工场所。

　　2、航空航天：用于航空航天制造加工中心件部件，提高制造精度和加工质量。

　　3、光电子：用于光电子器件的制造加工，提高产品精度和深度。

　　4、医疗器械：床式加工中心可用于医疗器械的制造加工，提高产品质量和安全性。

　　四、维护保养

　　1.打开前，先检查润滑油和液压油是否充足，以及相关零部件是否正常。

　　2.定期检查各个零部件，确保其正常运行，如零件摩擦了解决摩擦点、零件锈蚀了要做防锈处理、零件松动了需要调整或紧固。

　　3.加工后要清洗干净，特别是刀具，要清洗去除切屑和普通污物，再用石油清洗干净抹其表面油即可。

　　4.在运行中洁净度要求较高，要做好环境维护工作、定期清洗废渣、掌握好加工液的使用比例。

　　5.运行结束后，机器要按“关机”程序正常关机，停机后要及时复位到正确的位置，以免影响下一次加工。

　　五、安全注意事项

　　1、机床的维护保养和操作必须由专业人员进行，操作人员必须接受相应的培训和操作规范。

　　2、机床使用前必须检查设备的通电、机床所有部件是否正常，以及液压、润滑油等是否充足。

　　3、机床运行过程中，必须保持环境整洁，定期清理加工渣、粉尘等杂物，保证加工质量和安全。

　　4、在进行加工任务时，必须穿戴合适的安全防护用品，如手套、护目镜等，确保人身安全和健康。

　　5、在机床运行过程中，不得在加工区域进行任何其他工作，以免造成安全事故。同时，在机床周围设置安全隔离带，对操作人员进行安全保护。