数控立式加工中心是一种高精度、高效率的机床，在各种制造业中广泛应用。它以普通立式加工中心为基础，经过数字化和自动化的改造，实现了对工件的高精度加工，大大提高了制造效率和生产质量。

　　一、工作原理

　　数控立式加工中心利用计算机自动控制系统，通过输入程序指令，控制加工刀具的运动轨迹、加工深度和速度等参数，实现对工件的高精度加工。具体工作流程如下：

　　1.设计加工程序。根据设计图纸和加工要求，编写数控程序指令，包括加工路径、加工深度、速度控制等信息。

　　2.设置工艺参数。根据工件形状、材料和加工要求等因素，设置加工刀具的类型、直径和转速等参数。

　　3.执行加工程序。将编写好的数控程序指令输入到计算机系统中，启动加工中心，加工刀具按照程序指令进行加工操作，直至工件达到设计要求。

　　4.检验加工质量。对加工后的工件进行检查，判断其精度、表面质量等指标是否符合要求。

　　二、结构组成

　　1.机身：包括床身、立柱、横梁等部件，支撑和定位工件，为加工提供稳定的平台。

　　2.主轴箱：安装主轴和加工刀具，通过电机驱动实现转动，为工件提供切削力。

　　3.控制系统：由计算机、控制器和编程软件组成，实现对加工中心的控制和监测。

　　4.运动系统：包括主轴、进给系统和伺服电机等部分，控制加工刀具的运动方向、速度和深度。

　　5.自动换刀系统：自动完成加工刀具的更换，节省操作时间和提高效率。

　　三、使用方法

　　1.编写加工程序。根据工件的要求，使用编程软件编写数控程序指令，并将其导入加工中心。

　　2.设定工艺参数。根据工件材料和形状等特征，设置加工刀具的类型、直径、转速和进给速度等参数。

　　3.安装工件。将工件固定在加工中心的工作台上，用夹具或螺栓切换工件的加工位置。

　　4.启动加工中心。按照操作要求启动加工中心和控制系统，检查加工刀具是否在正确的位置和状态。

　　5.完成加工操作。根据设定的程序指令完成加工操作，使用测量工具检查加工质量是否满足要求。

　　6.更换加工刀具。在需要更换加工刀具时，使用自动换刀系统或手动更换。

　　四、注意事项

　　1.加工前需仔细检查工件的材料、形状和大小等特征，确保加工过程的安全性和精度。

　　2.加工刀具需保持良好的状态和清洁，避免切削力不足或切削效果下降。

　　3.加工过程中需保持加工中心和工作环境的清洁和整洁，减少灰尘和杂质对加工质量的影响。

　　4.加工完毕后，切勿随意关闭设备，应按照操作要求进行关闭和清理。

　　5.定期维护和保养加工中心，及时更换易损件和润滑油，保证设备的长期稳定运行和使用效果。