立式加工中心850是一种高速、高精度的数控机床，在制造业中广泛应用。本说明书将为用户提供必要的信息，包括机床特点、技术指标、结构构成、操作步骤、维护保养、安全注意事项等。

　　一、结构特点

　　1.稳定快速轴进给结构

　　伺服直驱丝杆

　　采用日本三木品牌膜片式联轴器，加工象限问题得到有效解决。

　　数控立式加工中心850所有丝杆、导轨、轴承均采用定时、定量润滑方式

　　Y/Z轴采用45mm规格线形导轨，X轴采用35mm规格线形导轨，三轴快移速度：48/48/32m/min。

　　2.双锚式滚珠丝杠

　　为消除螺杆在运送时因温度上升所产生膨胀与输送轴的啮合间隙，采用5列精密角接触球轴承固定螺杆两侧并施加预压。其中3个安装在伺服电机端，另2个安装在丝杆末端。

　　3.高性能主轴

　　轻量化主轴箱设计

　　向无配重

　　短鼻端主轴

　　前三后二主轴轴承

　　4.上锁式刀库结构

　　上锁式刀库结构设计，保证立柱在承载刀库重量时不会影响Z向几何精度，保证稳定性、刚性及小震动性。

　　5.高稳定性床身结构

　　1100mm床身超大跨距及支撑设计，满足X、Y向快速运动响应；床鞍长度比设计，保证机床X向运动稳定性；大规格“人”字型立柱，搭配封闭内腔结构，保证低中心且高刚性Z向支撑要求。

　　二、操作步骤

　　1.开机前检查：检查机床的各项部件是否完好，是否有松动现象，清除工作台和床身的杂物，检查冷却液，确保机床处于安全工作状态。

　　2.加工程序编辑：根据加工要求，编写加工程序，将程序保存到U盘或者机床内存中。

　　3.材料定位与夹紧：将待加工的工件放置在工作台上，并用夹具将其夹紧。

　　4.参考点设置：根据程序的设定要求，设置加工零点，确定零点后进行自动或手动参考点的设置。

　　5.加工参数设置：输入加工程序，设置加工参数、进给速度、旋转速度等参数，进行加工条件设定。

　　6.开始加工：根据加工程序设定，启动机床，开始加工。

　　7.加工结束：加工完成后，将工件从夹具中取出，清理剩余的铁屑和油漆，关闭机床并断开电源。

　　三、调试技巧

　　1、精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，床身调整后的稳定性。用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

　　2、按说明书的要求给个龙门机床的润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用，使机床的各个环节都能操作和运动起来。

　　3、灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

　　4、将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台大负载，进行多次交换。检查数控系统和可编程plc装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。

　　四、维护保养

　　1.每天的清洁：包括机床表面的清洁、切削液的更换和清理、电器连接点的检查等。

　　2.每周的维护：包括清洗滑轨、检查主轴轴承状态，清除滑轮、齿轮箱内的油泥、更换润滑油等。

　　3.定期的保养：包括更换冷却水、清洗/更换主轴轴承、检查并更换电路板等。

　　五、安全注意事项

　　1.保护视线：加工中应该保持警惕，避免目视工件，以免被刀具切伤。

　　2.穿着安全装备：使用立式加工中心850时应穿戴工作服、防护眼镜等安全装备，以防油溅、铁屑等危险物伤害人体。

　　3.禁止操作不熟悉的机床：对于未经过培训的人员，应禁止其操作机床，以避免不必要的事故发生。

　　4.严格遵守操作规程：操作者必须熟悉机床的操作规程，严格按照规程操作，避免操作不当造成损坏或人身伤害。

　　5.定期检查保养：定期检查保养机床，预防机床故障，确保机床的正常运行。