数控立式加工中心的精度通常分为几何精度、位置精度和工作精度。几何精度和位置精度可概括为机床的静态精度，静态精度只能在一定的程度上反映机床的加工精度。除此之外，机床的精度还主要有动态精度，是指机床在外载荷、温升及振动等工作状态作用下的精度。而其中对动态精度影响严重的是机床生热造成的热态精度。温升是评定机床主轴的一项重要性能指标，综合反映了主轴的设计、制造水平和材料质量。主轴系统的温升，通常是指在无外加载荷和无外部热源影响的条件下的典型区域温度与环境温度的差值。通常用主轴前轴承的外圈作为测量系统温升的典型区域。系统的温升越高，零配件的热变形越大，引起精度丧失的可能性越大，系统的热态特性就越差。
 

　　全面认识数控立式加工中心的高速切削概念
 

　　1、高速切削的概念其实从字面意思上就能理解大概,首先要有高速度。这里的高速度即是指高主轴转速(9000rpm/min以上),也指更大限度的进给量,另外快速移动、快速换刀。
 

　　主轴换刀后从静态到达其所需转速的加速时间都是衡量高速切削的标准。
 

　　2、关于高速切削的适用性,其实并不是所有的加工工序都适应高速切削。要根据不同的加工对象、工件材质的不同的硬度、工件成形后的不同的形状来选择相应合理的加工参数,而不能一味地追求为高速。
 

　　特别是箱体型工件这类形状复杂,刀具直径又较小的的工序中。由于刀具的运动轨迹不是简单的直线运动而是曲线,甚至有直角拐弯的时候,工艺参数的合理性就尤为重要。
 

　　3、在多数直线切削加工中由于深度和厚度小,但由于主轴转速高,进给速度快,因此使单位时间内的金属切除量反而增加了,加工效率也提高了。加工时可将粗加工、半精加工、精加工合为一体,全部在一台机床上完成。
 

　　减少了机床台数,避免由于多次装夹使精度产生误差。重要的是,加工时间短,经济性能好。
 

　　4、对于有色金属材质的工件,如铝、铝合金,特别是铝的薄壁加工,石墨材质和淬硬模具的工件加工,高速切削技术有着广阔的用武之地,因此也成为数控加工车间中常用的加工方法。